改善前：物料种类、数量巨大；传统货架存储，自动化程度低；异常问题频发、效率低下，影响生产效率。
改善后：实现物料分类管理，减少了异常问题，效率提升6倍。
改善前：物料种类多；领料、贴标、上料架、找料、备料、发料流程复杂，大量简单重复性工作全部依靠人力完成；传统货架存储，自动化程度低；人员备料效率低下。
改善后：实现物料分类存储；工作流程简化；每日吞吐量增加60%；效率提升5倍，优化了20%的人力。
改善前：物料种类多；领料、出入库作业通过人员完成；采用传统的物料存储方式，自动化程度低。
改善后：储位增加，实现物料分类存储；效率提升3倍，优化了30%的人力。
改善前：工单物料种类多，数量少；领料、贴标、上料架、找料、备料、发料流程复杂，大量简单重复性工作全部依靠人力完成；传统货架存储，自动化程度低；人员备料效率低下。
改善后：实现物料分类存储；每日吞吐量增加60%；效率提升5倍，优化了30%的人力；
改善前：物料种类多；采用传统的物料点料方式，自动化程度低；人员点料效率低下。
改善后：自动上下料，点料OK后自动进行数量标签更新；点料效率提升70%；优化了20%的人力。
改善前：尾料数量及种类繁多；人工贴标流程繁琐；传统方式贴标，自动化程度低。
改善后：实现尾料分类存储；自动化贴标；效率提升3倍，优化了30%的人力。
